鑄造用改性納米碳化硅，有效解決，氣孔，縮松，白口，加工面加渣缺陷等，能在沖天爐和電爐中使用，可完全代替硅鐵。提高質(zhì)量，改善加工性能，提高成品率。大大降低鑄造成本，每噸成本節(jié)約1000元左右，提高企業(yè)效益。咨詢電話：18838030754 趙經(jīng)理

一. 優(yōu)點如下
1.防止析出碳化物，增加鐵素體量。孕育效果更好，減少白口。
2.顯著地提高切削成性.改善機械性能，成本降低1000元左右/噸，并可減少2-3%增碳劑的用量。
3.增加流動性，使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析現(xiàn)象。鑄造級碳化硅是極好的脫氧劑，增硅劑。
4.減少壁厚敏感度，是組織致密，切削面光潔。
5.增強石墨形核能力和增加石墨核心。1.2噸鑄造級碳化硅的量等同于一噸75號硅鐵的用量。
6.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，可減少球化劑添加量，提高球化率。
7.還原已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本。
8.消除鐵水的氧化因素，減少爐壁氧化，延長爐壁壽命30%。
9.強力的脫氧作用，凈化鐵水，加速熔煉速度，便于控制化學成分，改善鑄件質(zhì)量。
10.灰鐵石墨形態(tài)長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團及珠光體數(shù)量明顯改善。
11.晶粒細化，結(jié)晶增加；鐵水夾雜物明顯減少。
12.由于碳化硅孕育劑的生核能力強，能改善石墨形態(tài)，細化組織，從而提高機械性能及防漏。
13.球墨鑄鐵的結(jié)晶核心增多石墨球的數(shù)量增加，球化率提高，球化等級提高一個級別。


14.碳化硅含鋁量極低，因此有效降低皮下氣孔。
15.鋼鐵企業(yè)用于合金脫氧增硅代替硅鐵，已被國內(nèi)大中型鑄造廠家成功應(yīng)用
二. 使用方法：
碳化硅加入量按照我公司鑄造用碳化硅1㎏在鐵水中可吸收的硅量為0.58㎏計算（吸收率90%左右）一爐鐵水需要增硅的量計算好，很容易算出碳化硅的加入量，隨生鐵廢鋼加入爐低，由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，也就是在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態(tài)逐漸分解的、擴散的比較慢；所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時間應(yīng)該比其他合金早一些，一般隨生鐵廢鋼同時加入。讓其有充分的溫度，時間條件去分解、如果工藝條件允許，鐵水達1550度過熱5分鐘吸收更加。加入方法跟增碳劑加入方法基本一致。將計算準確稱好量的碳化硅用編織袋扎好，投入爐中鐵水中，蓋料熔煉即可。對產(chǎn)品的“專注、專家”是我堅持不懈的追求與目標！
三.碳化硅改性納米顆粒標準
指標
規(guī)格 Sic RE Si AL 粒度MM 其余含量 水含量 包裝
90sic ≥90% <2.5% ≤3% ＜1.5% 1-10 S≤0.05% C≤3% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
85sic ≥85% <3.0% ≤4% ＜1.5% 1-8 S≤0.05% C≤5% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
70sic ≥70% <2.8% ≤5% ＜1.5% 1-6 S≤0.1% C≤8% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
復(fù)合型碳化硅 總硅量>70% 碳<10%

鄭州新華爐料科技有限公司是一家專業(yè)從事冶金爐料生產(chǎn)及銷售的公司，至今已有20多年歷史。公司位于中部崛起之中的鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，下屬兩個生產(chǎn)基地和一座石墨礦，共計職工80人，年生產(chǎn)能力達1.5萬噸以上。
公司主要產(chǎn)品有增碳劑系列產(chǎn)品（石墨增碳劑，石油焦增碳劑，煅后石油焦增碳劑，石墨化增碳劑）、煉鋼用碳化硅（碳化硅脫氧劑、碳化硅合金球）、鑄造用碳化硅（碳化硅孕育劑、碳化硅納米凈化劑）、土狀石墨、碳化硅砂、碳化硅微粉等。
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