MIM是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù)。MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽希�然后�?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯，再經(jīng)過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理，*后經(jīng)燒結(jié)致密化得到*終產(chǎn)品。
　　MIM產(chǎn)品的特點：
　　1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件，
　　2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。
　　3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
　　4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻
　　國際上普遍認為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為21世紀*熱門的零部件的成形技術(shù)。