1)轉(zhuǎn)爐使用納米隔熱板后,外殼溫度降低了48℃,轉(zhuǎn)爐出鋼溫度平均提高了7℃,這就為轉(zhuǎn)爐降低出鋼溫度準(zhǔn)備了充分的條件;同樣治煉條件下,礦石等冷料加入量由30.11kg/t提高到32.23kg/t，噸鋼冷料加入量增加了2.12Kg。
2)鋼包使用納米隔熱板與反射絕熱板對(duì)比發(fā)現(xiàn),納米隔熱板明顯提高了鋼包的隔熱效果和鋼水溫節(jié)能與環(huán)保9度,鋼包LF爐出站溫度在降低5℃情況下出站,仍然能夠滿足中間包連鑄生產(chǎn)鋼水的溫度需要。
3)納米隔熱板進(jìn)一步提高了鋼包的鋼水溫度,與納米隔熱板相比減小了鋼水過程溫降速度,在27min內(nèi)鋼水溫降速度減少了0.10℃/min,同時(shí),LF爐加熱時(shí)間減少8.8%,電耗減少4.9%。
4)中間包使用納米隔熱板降低了包殼溫度,改善了工作環(huán)境,減小了外殼變形,外殼溫度平均下降30℃以上,連鑄時(shí)中間包外殼后期溫度下降值*大達(dá)到60℃。
5)納米隔熱板厚度非常薄,僅為7mm,不占用煉鋼設(shè)備耐火襯的空間,不影響耐火襯的正常使用壽命,鋼包*襯澆注料沒有出現(xiàn)開裂收縮現(xiàn)象和外殼紅包等事故情況。
6)煉鋼系統(tǒng)全面采用納米隔熱板后,采取一系列的生產(chǎn)工藝措施,可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的,產(chǎn)生綜臺(tái)節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1480萬(wàn)元/a。

納米隔熱板的隔熱機(jī)理：
盛陽(yáng)節(jié)能納米隔熱板采用特殊的納米級(jí)無(wú)機(jī)耐火粉料,具有巨大的比表面積,納米顆粒之間的接觸為極小的點(diǎn)接觸,點(diǎn)接觸的熱阻非常大,使得材料的傳導(dǎo)傳熱效應(yīng)變得非常小,導(dǎo)致節(jié)能納米隔熱板的傳導(dǎo)傳熱系數(shù)非常小;納米顆粒之間形成大量的納米級(jí)氣孔,其尺寸平均在20納米,而靜止空氣的分子常溫下的平均熱運(yùn)動(dòng)自由程為60納米,這樣就把空氣分子鎖閉在粉料納米氣孔之內(nèi),使得靜止空氣分子之間的微小對(duì)流傳熱作用消失了,因而盛陽(yáng)節(jié)能納米隔熱板的常溫導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要低;在高溫下,傳熱的主要作用是熱輻射,盛陽(yáng)節(jié)能納米隔熱板添加了特殊的紅外添加劑,在高溫下阻止和反射紅外射線,把輻射傳熱作用降低到*低點(diǎn),使得材料高溫下的輻射傳熱系數(shù)降低到*低值。