美國CPM粉末鋼和傳統的粉末冶金工藝有什么不同？

熔爐斯伯（Crucible）又稱"坩鍋鋼"公司，是北美地區最大的工具鋼生產商和供應商。該公司獨創著名的CPM粉末冶金工具鋼工藝，產品享譽美國及歐洲，是國際公認的頂級工模具制造材料。
　　CPM即是Crucible Particle Metallurgy（粉末冶金工藝）的簡稱。早在1970年熔爐斯獨有的微粒治金技術（CPM）就已經應用到商業生產中來制造高速工具鋼和其它高合金工具剛。這種新技術不但可以用來生產性能卓越的高級工具鋼，還可以生產傳統工藝無法生產的更高合金比的超級合金。在許多應用領域，CPM產品所帶來的利益大大超越了傳統的模鑄工具鋼。
　傳統的制鋼工藝采用大電爐治煉，通常要經過二次精煉，如AOD。精煉之后的鋼液經過中間鋼包鑄入鋼錠模中成錠。
　　 盡管鋼水中的元素分布是均勻的，但是由于在固化冷卻的過程中合金元素偏析的存在，導致產均勻的鑄造組織的生成。對于高速工具鋼和其它的高碳工具鋼，在鋼水的冷卻過程中，碳化物會在晶界析出形成粗大的網狀碳化物 。后續的加工過程就是致力使其破碎，細化組織結構。但是無法徹底的消除這種這種由于偏析造成的影響。合金元素的含量越高，偏析對最終產品的性能所產生的負面影響就越大。
　　所謂熔爐斯伯“微粒”治金工藝（CPM）與傳統工藝相比獨到之處在于成錠過程，經過精煉的鋼水通過一個噴嘴，高速氣體的沖擊使其霧化成為微小的球形液滴散落，快速冷卻形成微粒粉末，并在霧化塔底部收集起來。實質上，可以將每一個微小的球狀粉末顆粒都是視為一個微小的鋼錠，由于冷卻速度極高，從而阻止了偏析的形成，所以每個粉末顆粒的經學元素的分布是十分均勻的。細微的粉末顆粒尺寸和極高的冷卻速度，使沉演碳化物的尺寸非常細小。CPM鋼細微的碳化物在此后的加工過程中得持久地以保持，直至最終產品。
　　粉末微粒經過篩分，置于包套中并抽真空和密封，然后在相等于鍛造溫度條件下進行熱等靜壓壓制（HTP），使其成為完全致密、組織結構均勻、晶粒度細小的鋼錠，高碳鋼則呈現出極為均勻的碳化物分布狀態。盡管鋼錠是經過熱等靜壓壓制成型的，完全可以同傳統鋼錠一樣采用鍛造，軋制等通用手段進行加工。但是材料最終性能如韌性等的改善是巨大的.