粉末冶金高密度結構零件

鐵基粉末擺輾機械結構零件
安平德益金屬復合材料有限公司
1. 粉末燒結擺輾新技術簡介
粉末燒結擺輾技術，是以粉末冶金燒結體用擺輾近凈形成型的方法以獲得高密度、高精度、高強度機械結構零件的新技術。
粉末燒結—擺輾新技術[1]，屬特種塑性成形技術領域，它是將傳統的粉末冶金技術和精密擺輾技術相結合的新工藝，它綜合了二者的優點，能以較低的成本和較高的生產效率實現大批量生產。
2.目前業界關于鐵基粉末冶金件的報導
鐵基粉末冶金致密件的密度從二十世紀六十年代的7．1g／cm3(相對密度約90％以下) ，經歷了30年的時間到九十年代初發展起來的溫壓技術，使密度達到了7 45ｇ/cｍ3（相對密度約95.5％）還是沒有達到機械結構零件的致密度值，但是，被認為是進入20世紀90年代以來粉末冶金零件生產技術方面最為重要的一項技術進步。而國際粉末冶金學界稱譽溫壓技術為：“開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成形技術。溫壓制品的密度距離機械結構零件密度的7.8ｇ/cｍ3(相對密度98％)還差0.15～0.35g/cm3。溫壓技術，它要求特殊的粉末、加溫的溫控模具和粉末輸送技術……其它仍按傳統粉末壓制工藝進行壓制的一項粉末冶金生產技術。很明顯，原材料成本要加大，技術和裝備的投入也不小，這項技術問世已好幾年了，尚難以大面積推廣。
因此，大力發展粉末冶金新技術的研究，對提高我國粉末冶金產品的檔次和技術水平，縮短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義。
2.中國高密度機械結構零件的粉末燒結擺輾技術
中國的粉末冶金機械結構零件簡介于下：
2.1實施樣件： 鐵基機械結構零件—止推環
粉末擺輾技術制造的鐵基機械結構零件—止推環，其相對密度≥98%，產品實物照片、尺寸如下：

鐵基止推環，冷成型致密平均工時≤3秒/件
中國機械結構零件的粉末燒結擺輾技術，開始于1991年的中國發明專利“粉末冶金機械結構零件的生產工藝方法”專利號：ZL 91109487，它與美、歐現有的粉末擺輾技術[2]——即回轉冷復壓（RCR）技術有所區別。暫用燒結—擺輾（SO）（Sintering Orbital）技術[1]這個字詞來區分。該（SO）技術結束了業界冷成型密度較低的產品生產歷史，使粉末冶金機械結構零件的相對密度達到了≧98%∼99%/或以上的要求。是40年來粉末冶金機械結構零件制造技術及配套設備的突破性進展，擴大了粉末冶金制品的應用范圍，也結束了我國在粉末冶金機械零配件上幾十年來一貫模仿他人的制造歷史。該技術，以其極強的生命力、競爭力開啟了批量生產高質量、高密度、高精度、形狀復雜的機械結構零件的新篇章，必將加速我國粉末冶金機械基礎件的發展，使中國率先邁向了粉末冶金高密度、高強度機械結構零件 “中國創造”的高技術領域。
4.歡迎對高密度粉末冶金結構件簡易制造技術的交流
將這項信息介紹給有志于推動粉末冶金機械結構零件向高密度方向繼續邁進的同仁們。