頂立科技智能制造專項通過國家的驗收

中國運載火箭研究院航天材料及工藝研究所（應用單位）與湖南頂立科技有限公司（研制單位）聯合申報的《大尺寸、異形碳纖維復合材料構件熱近凈成形數字化車間的智能制造專項》的項目獲得國家2013年智能制造裝備發展專項得到國家批準，并在研制單位制造和應用單位實施。
頂立科技依據航天材料及工藝研究所的大尺寸、異型碳纖維復合材料構件制備工藝需求，研制開發成套智能熱工裝備，應用在航天材料及工藝研究所的專用廠房內，實現大尺寸、異形碳纖維復合材料構件熱近凈成形數字化生產。
該數字化車間能夠生產大尺寸的碳纖維復合材料構件，主要指標尺寸精度提高30%以上，形成了年產碳纖維構件150噸的能力。滿足了多品種、多規格，大尺寸、異形碳纖維結構件自動柔性生產切換，滿足了熱近凈成形生產車間的高效率、自動化、智能化需求。各項性能指標達到了國家批復的建設內容的要求。
按照該專項國家驗收的要求，湖南省發改委、財政廳、經信委共同組織召開了《大尺寸、異形碳纖維復合材料構件熱近凈成形數字化車間項目》驗收會，專家組經審查評議，一致同意通過項目驗收，并給予了高度評價。

近年來，國家航天航空的發展急需大尺寸、異形的碳/碳復合材料；但是，生產該材料的特種熱工裝備一直被西方國家壟斷并對我國禁運，而且國外的這些裝備都是單臺套運行、能耗高，都不能實現數字化連續生產。
頂立人本著產業報國，通過創新和服務為客戶創造價值的理念。多年來，頂立科技緊跟世界的先進材料及熱工裝備的制造技術，將材料工藝及熱工裝備技術緊密相結合，積極參加國家大項目和大工程，打破國際壟斷和禁運，開發國家急需的關鍵裝備，更好地服務國家的大項目和大工程。
公司將以本項目為契機，將本項目在感知技術、電子信息與通信技術、遠程控制技術、智能診斷與執行技術等智能化技術方面取得的成果與經驗與先進制造技術深度融合，提升公司其他熱工裝備和制造活動的智能化水平，一舉占領國內高溫大型熱工裝備的市場，*行業的發展。

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