我國電工合金行業(yè)銀基電觸頭產品目前仍以銀氧化鎘系材料為主，這種有害物質成為歐盟公布《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》形成貿易技術壁壘的技術基礎。隨著歐盟指令實施期限的臨近，如何突破貿易技術壁壘、如何調整產品結構等企業(yè)關注的熱點問題，日益升溫。為此，本刊約請有關專家針對歐盟指令提出應對措施并提出促進行業(yè)發(fā)展的技術創(chuàng)新重點。
我國近年來在電工合金領域新材料研發(fā)和生產工藝研究方面雖然取得了良好進展，但未取得實質性突破，與國外先進水平相比還存在明顯差距。特別是歐盟《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》的公布，將對我國電工合金產品的出口及產品結構的調整產生重大影響。
加速替代品研究應對歐盟指令
我國銀基電觸頭目前仍以銀氧化鎘系材料為主，約占整個低壓電觸頭材料產量的60％。這種有害物質成為歐盟公布《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》形成貿易技術壁壘的技術基礎。目前，我國銀基電觸頭材料生產整體工藝水平落后，污染嚴重，難以滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。
20世紀90年代中期以來，國外在電觸頭材料性能的改進和材料制造工藝技術的進步令人矚目。特別是銀基電觸頭材料領域，通過對銀氧化錫和銀氧化鋅性能和制造工藝的改進，實現(xiàn)了穩(wěn)定的工業(yè)化生產，完全取代了含有害物質鎘材料的銀氧化鎘系電觸頭材料。
為加速與國際接軌，當前急需開展五項技術研究，即：銀氧化錫材料電性能和韌化技術研究；銀氧化錫材料批量生產工藝穩(wěn)定性及關鍵工藝裝備研究；超細晶粒金屬氧化物制造技術研究；電觸頭材料的后加工技術及表面處理技術研究；無鎘系銀金屬氧化物觸頭材料產品標準及檢測技術研究。
開展四項創(chuàng)新提升技術水平
有關資料顯示，我國2005年及2010年中高壓開關的產值分別可達200億元和300億元，電觸頭材料需求量分別為210噸和260噸，產品品種需求以銅鉻電觸頭為主。電工合金行業(yè)經過多年的快速發(fā)展，中高壓開關用觸頭材料從數量和質量上基本可滿足國內中高壓開關產品的需求，特別是桂林電器科學研究所研制成功的電弧熔煉法生產的新型細晶銅鉻觸頭，其性能與德國西門子公司電弧熔煉法生產的銅鉻觸頭性能相當，使我國中壓銅鉻觸頭生產技術已達國際先進水平。但由于國內基礎原材料及制造設備等方面的差距，使得中高壓開關用觸頭材料在雜質含量、氣體含量及性能一致性方面與國外觸頭材料相比存在一定差距，影響和制約著中高壓開關向高質量、高可靠性（少、免維護）、智能化方向發(fā)展。
今后一個時期，我國中高壓開關用電觸頭材料領域技術創(chuàng)新的重點是：細晶銅鉻觸頭系列產品制造技術研究；銅鎢與銅鉻觸頭元件高能焊接技術研究；中高壓開關用觸頭材料的后加工技術及元件化技術研究；中高壓開關用觸頭材料產品標準及檢測技術研究。
創(chuàng)造"直接對話"條件走向國際市場
近年來，電觸頭材料及電工合金材料產量逐年增加。究其原因，除了中國目前已成為世界低壓電器的制造基地，與之配套的電觸頭材料的市場需求量不斷增長外，電工合金材料在其他領域的應用也為電工合金行業(yè)的發(fā)展提供了契機。近年來隨著汽車產業(yè)的發(fā)展，汽車用直流電機需求量大大增加，用于直流電機換向器的銀銅合金的需求也相應增加，因此該類產品的產量增長*快。此外，通訊用電工合金材料及家電等領域用雙金屬材料市場需求的增加，也使相應電工合金產品的產量逐年上升。
當前日益開放的國際市場，使我國電工合金生產企業(yè)的研發(fā)、制造、營銷面臨機遇和挑戰(zhàn)。雖然國外企業(yè)大舉進軍中國，擠壓了國內市場，但同時也為國內電工合金生產企業(yè)走向世界市場，與國外先進企業(yè)"直接對話"創(chuàng)造了條件。
電工合金生產企業(yè)若要在這場國際性的較量中立于不敗之地，就必須采取相應的有力措施：
一是積極尋找與國外先進企業(yè)的差距，全面提升企業(yè)技術、質量及服務水平。正視我國電工合金行業(yè)在技術水平、產品質量、企業(yè)管理、售后服務等方面與國外先進企業(yè)的差距，苦練內功，注重技術創(chuàng)新；適時調整產品結構，全面提升產品質量；充分發(fā)揮地域優(yōu)勢，提供優(yōu)質售后服務；開展資產重組，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，增強市場競爭力。
二是加強市場信息研究，建立快速反應機制。特別是加強國際市場信息研究，其目的是跟蹤*新技術，掌握世界同行動態(tài)，做到"知已知彼、百戰(zhàn)不殆"。要以市場為導向，加速開發(fā)新產品，研究新技術；以經濟效益為中心，不斷提高產品科技含量，注重技術更新；以提高核心競爭力為目標，引進先進技術，培養(yǎng)高素質人才。既要考慮當前、更要著眼于未來。
