武漢易制推出3DP 粉末粘合金屬3D打印機

    近日，武漢易制*新推出了一款3DP 粉末粘合金屬3D打印機EASY3DP-M系列，與我們常見的SLM 激光選取融化的金屬3D打印機不同，該技術采用復合金屬粉末材料（包括金屬粉末基材、促燒劑、還原劑等），通過高速多射流單道成形技術噴射多組分成形劑于粉床，不需要添加額外支撐，經過脫脂和燒結等后處理方法完成成品金屬零件的制造。

    由于打印單層層厚可以達到0.05-0.15mm，而且單層打印速度較快，因此該技術的成型速度明顯快于激光金屬3D打印，如果將平臺排滿大尺寸工件去打印，速度甚至可以達到激光金屬3D打印的100倍。

    該技術不僅可以大規模生產金屬3D打印零部件，同時可以使零件在不同部位具有不同性能。成形劑中的粘結劑組分使粉末粘結成形，調節改性劑組分比例可以改變零件的硬度、耐磨性和耐高溫性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。該技術能顯著降低每個零件的打印成本，使其成為廣泛使用的金屬制造技術，既能提供更快的生產速度、質量，同時還能降成本，可以使用MIM領域的金屬粉末材料，粉末的形狀，不需要球形，橢圓形、甚至其它不規則形狀都可以。

技術特點：

1、無需使用激光燒結系統，可直接噴印復合金屬粉末材料，不受粉末材料形狀制約；

2、無需添加支撐，可實現大規模生產金屬零件打印；

3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；

4、具有獨特工藝，可以實現在零件表通過調節改性劑組分改變零件硬度、耐磨性及耐高溫性能等性能，滿足不同需求；

5、適合于航空航天、醫療、模具、鑄造、高校、研究院及材料研究等多個領域，與工業制造相銜接。

6、脫脂燒結過程中，會有一定的收縮率，可以在軟件中補償。

那么這臺設備在實際的應用中表現如何呢？易制選用了一雙鞋底模具作為對比測試。使用傳統模具制作手段去制造一個鞋底模具，通常需要5-7天時間，費用約9500元-12000元，而采用易制的EASY3DP-M系列3D打印機，加工周期只需1天，費用約800-1200元，成本降低90%。

3DP小型金屬打印機能在鞋廠鞋模的一次性快速制作中，極大縮減時間成本，只需1天的時間便可以打印出一雙金屬鞋模。這對于金屬模具的研發和制作很大的壓縮了加工周期和減少了生產成本。

三維打印快速成型技術作為噴射成形技術之一，具有快捷、適用材料廣等許多獨特的優點。該項技術是繼SLA、SLM、SLS和FDM四種應用*為廣泛的快速成型工藝技術后發展前景*為看好的一項3D打印技術。

現在3DP打印技術不只具有速度極快、打印全彩色、成形尺寸大等特點， 現在打印材料方面也能成形多種材料，如尼龍、陶瓷、覆膜砂、金屬粉末等。3DP技術正在逐漸解決表面質量問題，其應用前景將非常可觀。

可以預見，新的3DP金屬噴印技術一旦廣泛商用，傳統金屬3D打印技術（SLM）和傳統制作金屬模具技術必將受到沖擊甚至被淘汰。武漢易制科技將專注于3DP技術，將該技術推向市場，與工業制造真正銜接，為工業制造業的發展注入新的活力。

據南極熊了解，易制科技在2015年推出全彩3DP石膏粉打印設備后引起廣泛的市場關注，2016年推出基于3DP技術的大型覆膜砂設備，該技術一直處于國內*地位。2017年下半年，易制科技研發出3DP金屬打印成型設備，將于2018年下半推出3DP金屬打印設備，進一步在國內*。

不過，其金屬打印件的結構致密度、強度等性能，收縮率等，到底如何，需要等待具體檢測數據。

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