“高品質(zhì)適航級鈦合金粉末制備和3D打印技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目啟動會在飛而康舉行

南極熊獲悉，2024年1月12日，由飛而康快速制造科技有限責任公司牽頭承擔的國家重點研發(fā)計劃“高品質(zhì)適航級鈦合金粉末制備和3D打印技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目啟動會暨實施方案論證會在無錫飛而康公司隆重舉行。

會議邀請到中國航發(fā)北京航空材料研究院一級專職總師張國慶研究員，科技部原國家遙感中心主任王琦安研究員，上海交通大學材料學院院長孫寶德教授，南京航空航天大學材料學院院長顧冬冬教授、長三角先進材料研究院研發(fā)總監(jiān)范國華教授，蘇州億創(chuàng)特智能制造有限公司總經(jīng)理晏培杰教授，無錫市科技局成果處王春耕副處長，無錫市科創(chuàng)中心產(chǎn)學研部林玉霞科員，無錫高新區(qū)（新吳區(qū)）科技局金蘭科員，新吳區(qū)鴻山街道科技管理科葉芳科長和朱萍副科長等領(lǐng)導(dǎo)專家蒞臨指導(dǎo)。

啟動會開始，飛而康公司總經(jīng)理沈于藍致歡迎辭并介紹了公司近年來的發(fā)展情況。飛而康是國內(nèi)*的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商，早在2013年起就與中國商飛合作，探討將SLM 3D打印技術(shù)應(yīng)用至國產(chǎn)大飛機之路。經(jīng)過十余年發(fā)展和努力，已批量提供滿足國際航空標準的3D打印用鈦合金粉末和制件。2019年飛而康完成混合所有制改革，繼續(xù)加大對技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模上的投入。公司成立至今，已具備鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等40多種金屬材料的打印能力，完成了金屬3D打印激光參數(shù)的開發(fā)及優(yōu)化、加工平臺穩(wěn)定性驗證、后處理工藝開發(fā)及優(yōu)化、表面處理工藝開發(fā)及優(yōu)化，突破了金屬3D打印工藝的穩(wěn)定性、一致性、重復(fù)性和控形控性等難題。沈總表示，公司將依托先進的科研平臺，匯聚*的專家團隊，共同開展這一重大科研任務(wù)，推動行業(yè)技術(shù)發(fā)展，服務(wù)好國家重大需求。

張國慶研究員等與會專家充分肯定了本次項目的意義，希望項目團隊嚴格按照國家重點研發(fā)計劃管理辦法和財務(wù)管理辦法等要求，進一步細化項目實施方案，高標準、嚴要求完成研發(fā)任務(wù)。

項目實施方案論證會上，項目負責人、飛而康公司研究院院長周德敬介紹了項目總體實施方案，各課題負責人分別就各課題承擔任務(wù)的研究內(nèi)容、任務(wù)分解、具體實施方案、預(yù)期成果和考核方式等進行了詳細匯報。與會專家認真聽取了項目組匯報并就實施方案展開討論論證。項目專家組對項目方案給予了充分肯定，并針對任務(wù)分工、課題接口、成果形式和技術(shù)方案完善等方面給予建設(shè)性的指導(dǎo)建議。

研究背景與目標

大飛機產(chǎn)業(yè)是國家意志驅(qū)動、*戰(zhàn)略意義的新興產(chǎn)業(yè)。3D打印技術(shù)因其輕量化潛力大、設(shè)計自由度高等優(yōu)勢在大飛機產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用前景廣闊。針對民用大飛機對批量高穩(wěn)定性的鈦合金粉末及3D打印構(gòu)件的迫切需求，亟需開展鈦合金3D打印全流程控制與優(yōu)化研究。本項目旨在融合大數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測技術(shù)，突破高品質(zhì)鈦合金粉末和3D打印構(gòu)件的高效穩(wěn)定化制備及檢測評價技術(shù)，實現(xiàn)典型構(gòu)件在C919飛機上多部位、多產(chǎn)品批量應(yīng)用，推動民用航空事業(yè)跨越式發(fā)展。

預(yù)期成果和效益

建成符合適航要求的年產(chǎn)60噸鈦合金粉末和5000件3D打印構(gòu)件示范線；

建立符合適航要求的鈦合金粉末和3D打印構(gòu)件技術(shù)規(guī)范不少于3項；

完成不少于5種3D打印典型零件在C919大飛機上的批量應(yīng)用。

本項目為飛而康公司牽頭承擔的*個“國家重點研發(fā)計劃”項目，長三角先進材料研究院、中國航發(fā)北京航空材料研究院、中國商飛上海飛機設(shè)計研究院等9家業(yè)內(nèi)優(yōu)勢單位共同參與。本項目的承擔和順利啟動是飛而康牽頭組織國家重大項目、服務(wù)國家重大需求能力的重要體現(xiàn)，也標志著公司邁入高質(zhì)量發(fā)展的新階段。未來，飛而康也將繼續(xù)在產(chǎn)品和服務(wù)上發(fā)揮優(yōu)勢，*終實現(xiàn)提質(zhì)、增效、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展目標。

深耕十余載，金屬3D打印迎來工業(yè)化生產(chǎn)，飛而康已列裝近50臺設(shè)備

南極熊導(dǎo)讀：飛而康是國內(nèi)*早從事金屬3D打印應(yīng)用服務(wù)的廠商之一，深耕航空航天業(yè)務(wù)十余載，建設(shè)工業(yè)化生產(chǎn)工廠，積極推動3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

2023年8月，南極熊探訪了國內(nèi)老牌航空航天金屬3D打印應(yīng)用企業(yè)——無錫飛而康。*為外界所熟知的是，飛而康是國內(nèi)*通過金屬3D打印適航認證、擁有金屬粉末制備-金屬3D打印部件制造-熱等靜壓處理-性能檢測完整生產(chǎn)工藝的企業(yè)，制造的3D打印零件已被批量應(yīng)用到C919飛機的生產(chǎn)中。

*近幾年，隨著3D打印在空天領(lǐng)域應(yīng)用的普及，飛而康積極布局產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，其技術(shù)能力、質(zhì)量水平、生產(chǎn)產(chǎn)能、工業(yè)配套都有很大的提升。

飛而康相關(guān)負責人告訴南極熊，目前已列裝包括國產(chǎn)、進口設(shè)備在內(nèi)的近50臺激光熔融SLM金屬3D打印設(shè)備，其中大部分是400*400mm幅面和600*600mm幅面的中大型尺寸設(shè)備。

同時，工廠里也配備了熱處理爐、熱等靜壓設(shè)備、加工中心、磨粒流設(shè)備、各類檢測設(shè)備等百余臺設(shè)備以滿足成品交付需求。近三年飛而康市場訂單保持較高的年增長率，公司層面重視3D打印產(chǎn)能擴充需求，結(jié)合訂單預(yù)測、運營狀況、資金狀況制定合理的產(chǎn)能擴充計劃，至2023年年底，還會陸續(xù)到位一批3D打印設(shè)備，其中包括米級設(shè)備。后處理工序的配套設(shè)備也同步結(jié)合生產(chǎn)需求增添。

這種規(guī)模的金屬3D打印工廠，在國內(nèi)已經(jīng)屬于*梯隊。

累積交付超8萬金屬3D打印件，技術(shù)工藝不斷積累

從2012年起，飛而康發(fā)展至今已有11個年頭，是國內(nèi)金屬3D打印的先行者，見證了金屬3D打印行業(yè)的進步和發(fā)展，尤其是激光熔融工藝從實驗室階段步入工程應(yīng)用階段，從鮮為人知到廣泛應(yīng)用。飛而康這兩年都實現(xiàn)了破億的營業(yè)收入，其中大部分任務(wù)是為航空航天領(lǐng)域配套的，航空航天產(chǎn)品是飛而康目前的業(yè)務(wù)基石，也正是這個領(lǐng)域高質(zhì)量、高標準的要求磨礪了飛而康技術(shù)能力和交付能力。同時，公司也保持對民用行業(yè)的持續(xù)關(guān)注和積極參與，有一支隊伍專門維護著與新能源汽車、醫(yī)療、3C產(chǎn)品、教育等行業(yè)的交流與服務(wù)，充分發(fā)揮飛而康的設(shè)計能力、制造能力、保障能力，與客戶共同培育金屬3D打印在民用市場的應(yīng)用發(fā)展。相信隨著3D打印工藝愈漸成熟、成本不斷降低，這項技術(shù)會在各行各業(yè)開花結(jié)果。

激光選區(qū)熔融（SLM）工藝決定金屬制件冶金水平的工藝因素主要有三個維度：粉末材料成分、激光掃描參數(shù)、熱處理制度。飛而康通過近十年持續(xù)不斷的研發(fā)投入，完成了鈦合金、鋁合金、高溫合金、銅合金、不銹鋼等40多種金屬材料的激光掃描參數(shù)開發(fā)、熱處理制度優(yōu)化，建立了一套成熟的零件加工全流程工藝制度，搭建了金屬粉末原材料規(guī)范、3D打印技術(shù)規(guī)范及后處理規(guī)范、金屬粉末原材料性能數(shù)據(jù)庫及3D打印金屬材料力學性能數(shù)據(jù)庫。這個數(shù)據(jù)庫是飛而康寶貴的技術(shù)積累。

除了冶金水平外，尺寸合格也是決定金屬制件能否合格交付的條件之一，這就涉及到3D打印制件同樣非常重要的環(huán)節(jié)：支撐設(shè)計與結(jié)構(gòu)控型。飛而康通過各種結(jié)構(gòu)類型產(chǎn)品的支撐添加經(jīng)驗及強度仿真計算經(jīng)驗積累，結(jié)合對激光參數(shù)的開發(fā)及優(yōu)化、加工平臺穩(wěn)定性驗證、后處理工藝開發(fā)及優(yōu)化、表面處理工藝開發(fā)及優(yōu)化，突破了3D打印制件成品的穩(wěn)定性、一致性、重復(fù)性、控形控性等難題。

飛而康在市場上的定位是金屬3D打印方案提供商+3D打印制件服務(wù)商，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，交付周期可控，注重成本意識、服務(wù)意識、合作意識，這些是飛而康受到客戶青睞的原因，而要實現(xiàn)這些離不開以上所述的技術(shù)積累。

航空航天金屬3D打印需求大增，降成本、提性能趨勢明顯

近幾年，航空航天領(lǐng)域?qū)τ诮饘?D打印的市場需求有了一些變化。飛而康向南極熊表示：

感受比較明顯的變化趨勢有兩點：

對于成熟、批產(chǎn)的產(chǎn)品，是對成本不斷下降的需求。成本下降主要是需求規(guī)模和生產(chǎn)規(guī)模都大了，同時工藝成熟度也帶來良品率的提高。成本控制代表了一家生產(chǎn)型企業(yè)甚至整個產(chǎn)業(yè)的總體水平，這樣的市場趨勢倒過來會推動整個上游產(chǎn)業(yè)的綜合水平提高，也符合新興行業(yè)的發(fā)展趨勢。

對于預(yù)研、試制的產(chǎn)品，是對綜合性能更進一步提升的需求。新產(chǎn)品高性能需求是航空航天裝備進步發(fā)展的必然結(jié)果，設(shè)計師基于成熟產(chǎn)品的實際應(yīng)用，在更高性能裝備需求的牽引下，不斷挑戰(zhàn)零部件結(jié)構(gòu)和性能的上限。

飛而康直面行業(yè)一線，必須正視并承擔行業(yè)的要求和挑戰(zhàn)。成本控制是公司上下近幾年堅持長期努力的方向，包括原料、設(shè)備、耗材等生產(chǎn)資料的有效管理、引進柔性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、持續(xù)不斷推進精益生產(chǎn)等，探索出一條適合3D打印“小批量、多品種、高要求、快交付”特點的生產(chǎn)模式。

研發(fā)方面，2021年公司籌備設(shè)立了“飛而康科學技術(shù)研究院”，專注于新材料和新工藝的研發(fā)、創(chuàng)新、迭代，完成了部分鈦合金、鋁合金的材料優(yōu)化改性，部分新型高溫合金的成分設(shè)計和參數(shù)開發(fā)，熱處理、磨粒流、表面處理等后處理工藝的質(zhì)量優(yōu)化和穩(wěn)定性提升工作，為公司和客戶解決了很多難點痛點問題。

金屬3D打印應(yīng)用服務(wù)前景可期

據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，未來金屬3D打印市場可達數(shù)百億美元。南極熊認為，金屬3D打印作為終端零部件的一種生產(chǎn)制造方式，目前暫時只在航空航天、醫(yī)療等高端領(lǐng)域開始小批量應(yīng)用，而更為廣大的普通民用市場才剛剛開啟。

2023年7月12日，榮耀發(fā)布了*新的折疊屏手機Magic V2，并在發(fā)布會上宣布成功的應(yīng)用了3D打印的鈦合金零件，引起了廣泛的關(guān)注，這標志著金屬3D打印技術(shù)被成功的應(yīng)用于手機零件的批量生產(chǎn)中。

相關(guān)消息表示，蘋果也將未來一兩年內(nèi)發(fā)布使用3D打印鈦合金零件的電子產(chǎn)品，包括手表和手機。

3D打印作為智能制造產(chǎn)業(yè)的一部分，在現(xiàn)代工業(yè)社會的轉(zhuǎn)型和升級中扮演了越來越重要的角色，飛而康堅定地看好3D打印未來的發(fā)展，有比較樂觀的預(yù)期，也做了積極的戰(zhàn)略規(guī)劃。

①繼續(xù)扎實做好3D打印服務(wù)業(yè)務(wù)，堅定不移推動精益生產(chǎn)管理以進一步提高產(chǎn)線良率。公司已啟動新一輪融資計劃，用于二期擴產(chǎn)計劃的人才隊伍建設(shè)、廠房產(chǎn)線建設(shè)、設(shè)備購置及技改等，進一步提高生產(chǎn)能力以匹配未來可見的軍、民品任務(wù)。

②持續(xù)研發(fā)投入，加快技術(shù)迭代速度，鞏固并加強企業(yè)研究院的學術(shù)能力、科研能力、成果轉(zhuǎn)化能力，以企業(yè)研究院為支點，以擴大增材制造應(yīng)用領(lǐng)域為導(dǎo)向，輸出一批能夠解決3D打印技術(shù)難點的研究成果、專利、發(fā)明。

③拓寬工藝路徑，配備機加工、特種焊接、激光修復(fù)等工序，以全方位服務(wù)為目標，為用戶市場提供更優(yōu)更多的解決方案。

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